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丁基内胎

1943年，当来自德国汉诺威的轮胎生产商-大陆集团申请世界上的无内胎轮胎时，工程师起初对这种简单的轮胎设计持怀疑态度。为了证明其可行性，大陆集团不得不给柏林局寄了一辆配有无内胎轮胎的展示车。但是，的爆发使大陆集团没能获得这项。同时，来自美国和英国的聪明工程师们也试图寻找生产无内胎轮胎的解决方案。他们的目标和大陆集团的工程师一样：用丁基橡胶制成的牢固橡胶衬里密封外胎，将它们紧紧地粘结在一起，从而使通过特殊阀门注入轮胎内部的空气不会泄漏。工程师将若干平行的橡胶唇口压入胎圈。当这些轮胎被套在轮辋上并充满空气时，内部的正压会使唇口牢牢地顶住轮辋边缘。

无内胎轮胎的正确使用与维护

　　a.　提高认识。无内胎轮胎在我国尚在使用初期，对它的优点还没有足够的认识，还在用传统观念对待它，这不仅缩短了它的使用寿命，而且阻碍了其优越性能的充分发挥。

　　b.　严格充气标准。严格按标准（表1)充气是延长其使用寿命的关键。轮胎气压高于标准，会使轮胎柔软性丧失，缓冲性能***，车辆行驶中跳动加剧，制动性能变差；轮胎气压低于标准是极其***的（目前轮胎气压不足现象比较普遍，这是促使轮胎早期损坏的主要原因）。因为在相同气压下，无内治轮肿的径向变形量是普通轮胎的三倍以上，这样大的变形量会使胎圈损坏和缓冲层边缘脱层，严惩时会使轮胎迅速报废.

　　c.　及时查气。轮胎充气后，并不是密封的，即使在胎和气门芯完好的情况下，也会自行漏气，因此，必须做到勤查勤补。常用车在出车前，停车时和收车后均应检查气压。在出车前和停车时，用感官检查即可，收车后的检查应在轮胎降至常温后，用气压表来测量。轮胎气压表应定期检验校正，以免误差过大，为减少自行漏气，必须配齐气门帽，保护好气门嘴。

橡胶是具备可逆性变形的高弹力原材料，关键作为车胎、橡胶软管、橡胶密封件等，普遍用以社会经济各领域。运用物理学或有机化学方式改进橡胶原材料在一些层面的性能，乃至授予与众不同作用是现阶段高分子材料科研的前沿行业。文中选择在橡胶改性层面很少有报导的聚四氟乙烯分散液来改性丁ｂｅｎ橡胶和胶乳，以求根据氟元素的引进，改进橡胶的耐老化、耐蚀性、耐脏污性、耐水洗性、耐热性等，提升 丁ｂｅｎ橡胶、胶乳的性能。文中行为主体分成两一部分：

第１一部分，选择聚四氟乙烯分散液，选用保湿乳液共沉法，科学研究了其对丁ｂｅｎ橡胶性能的危害。

丁基橡胶IIR防震商品：是合成橡胶的一种，由异丁烯和小量异戊二烯生成。一般被运用在制做轮胎及其隔音用具里边。如今丁基橡胶以环境保护的称号早已普及化替代沥清。

顺丁橡胶BR防震商品：由丁二烯汇聚制取的构造整齐的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶对比，硫化橡胶后的顺丁橡胶的抗寒性、耐磨性能和延展性尤其出色，动负载下发烫少，抗老化性良好，易与天然橡胶、氯丁胶或硫化橡胶并且用。依据顺式1，4含量的不一样，顺丁橡胶又可分成低顺式（顺式1，4含量为35%～40%）、中顺式(90%上下)和高顺式（96%～99%）三类。