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丁基内胎

1943年，当来自德国汉诺威的轮胎生产商-大陆集团申请世界上的无内胎轮胎时，工程师起初对这种简单的轮胎设计持怀疑态度。为了证明其可行性，大陆集团不得不给柏林局寄了一辆配有无内胎轮胎的展示车。但是，的爆发使大陆集团没能获得这项。同时，来自美国和英国的聪明工程师们也试图寻找生产无内胎轮胎的解决方案。他们的目标和大陆集团的工程师一样：用丁基橡胶制成的牢固橡胶衬里密封外胎，将它们紧紧地粘结在一起，从而使通过特殊阀门注入轮胎内部的空气不会泄漏。工程师将若干平行的橡胶唇口压入胎圈。当这些轮胎被套在轮辋上并充满空气时，内部的正压会使唇口牢牢地顶住轮辋边缘。

硫化橡胶是一种弹性出色的聚氨酯弹性体，但其综合性性能并不比较满意，生产制造橡胶制品全过程中一般需要在塑胶粒中添加炭黑来提升抗压强度、耐磨性和耐老化性，但因为炭黑的添加促使产品均为灰黑色，且级别不高。而液相白炭黑在中国的面世为生产制造出颜色新奇、性能出色的新一代橡胶制品确立了物质条件。在一般硫化橡胶中加上小量液相白炭黑后，商品的抗压强度、耐磨性和耐老化性等性能均做到或超出橡胶制品，并且能够 维持色调长期不会改变。纳米技术改性材料彩色三元乙丙防水材料，其耐磨性、抗压强度、抗折性、耐老化性能均提升显著，且色彩艳丽，固色实际效果出色。彩色车胎的研发工作中也获得了一定的进度，如车胎侧边胶的抗压强度性能由原先的十万次提升到五十万次之上，有希望在没多久的未来，完成国产车、摩托车轮胎的彩色化。

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氧化镁关键在钢制子午胎、半钢子午胎中用，一部分丁基内胎也用氧化镁。

***：起防焦剂、硫化硫化促进剂、吸酸剂(卤化三元乙丙橡胶在硫化全过程上都会释放出来)、填充料、耐热、防火阻燃、耐磨损、抗腐蚀***。丁基内胎厂家

对氧化镁的规定：MgO≥92%，CaO≤1.5%，视比容4.5-5.5ml/g中间，***不溶物≤0.2%、筛余物≤0.01%，水分≤0.5%，水溶性物≤1.0%，灼烧失量≤5.0%;(氧化镁有一定活性有益于提升 产品品质，能够增加脆化時间提升 商品的柔韧度和耐磨性能)。丁基内胎厂家

无内胎轮胎的缺陷是：密封性层和自粘层易漏气，中途维修比较艰难。除此之外，自粘层仅有在穿孔规格并不大时方能黏合。高温天气时自粘层很有可能变软而向下流动性进而毁坏车轱辘均衡，因而，一般多选用无自粘层的无内胎轮胎。它的轮胎内腔仅有一层密封性层，当车胎穿孔后，因为其自身处在缩小情况而紧裹着穿刺术物，所以能长期性不漏气，即便 将穿刺术物拔出来，亦能临时维持胎内标准气压。无内胎轮胎一般适用深式轮圈在小汽车上运用较多。