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丁基内胎

依照构成构造归类

（1）有内胎式轮胎

这类轮胎由轮胎、内胎和垫带构成。

内胎

内胎是一个环状的橡胶软管，上边配有气门嘴，便于充进或排出来气体。内胎里充满了一定工作压力的空气压缩。-般标准气压在0.5~0.7MPa的轮胎称为髙压胎，0.15~0.45MPa的轮胎称为低压胎，0.15MPa下列的轮胎称为超低压胎。小汽车、大货车基本上统统选用低压胎，由于低压胎延展性好、横断面宽，与路面表面大，壁薄而排热性好，因此 提升了车辆的行车平稳性、转为控制的可靠性。另外，路面和轮胎自身的使用寿命也得到增加。但因为硫化橡胶性能的改进，已使轮胎负载能力大幅提升，尽管轮胎标准气压已在髙压胎范畴，但轮胎的缓存性能仍维持原先同规格型号的低压胎性能，这类轮胎仍将其归入低压胎之列。

生成橡胶橡胶什么

生成橡胶的分类方法许多。按制成品情况可分为液态橡胶（如端聚丁二烯）、固态橡胶、天然乳胶和粉末状橡胶等。按橡胶产品产生全过程可分为热塑性橡胶（怎样不断生产加工成形的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（须经硫化才可以制取制成品，大部分生成橡胶属该类）。按生胶填充的别的非橡胶成份，又可分为油式母胶、充碳黑母胶和充木质纤维素母胶。具体运用中又按应用特点分为通用性橡胶和特殊橡胶两类。

车轮胎安裝在轮辋处时，必须事前在轮辋上安裝垫带，以维护内胎着合面不会受到轮辋损坏，并维护内胎不容易被轮胎趾口与轮辋夹坏。如今广泛应用的垫带为中间向内凹痕的环状胶布，其装于内胎和轮辋中间，两侧原因内向型外渐薄，并向外翘起。因为这类垫带的总体总宽在22-M公分中间，带身中间的总宽在10-11厘米中间，两边沿翘起的视角在

10-20°中间，因而容积很大、抗压性能较弱、与车胎的迎合度较低，而且应用周期短。

无内胎轮胎的缺陷是：密封性层和自粘层易漏气，中途维修比较艰难。除此之外，自粘层仅有在穿孔规格并不大时方能黏合。高温天气时自粘层很有可能变软而向下流动性进而毁坏车轱辘均衡，因而，一般多选用无自粘层的无内胎轮胎。它的轮胎内腔仅有一层密封性层，当车胎穿孔后，因为其自身处在缩小情况而紧裹着穿刺术物，所以能长期性不漏气，即便 将穿刺术物拔出来，亦能临时维持胎内标准气压。无内胎轮胎一般适用深式轮圈在小汽车上运用较多。