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生产工艺

从生产工艺上看，导致丁基内胎胀肚的原因主要有两个，一个是内压蒸汽插嘴堵塞导致放气时内压蒸汽无法排出；二是丁基内胎胶料硫化时内压管内的积水进入胎体内无法排出滞留其中，内压管内积水越来越多、内胎胀肚愈加严重。这时可以疏通内压蒸汽插嘴并定期检查清理或在内压蒸汽主管道下方加入引出管道和疏水装置，将出水引到外压回汽总管保证内压管积水及时排走，避免积水进入内胎就可以避免内胎胀肚问题。

丁基内胎

丁基橡胶对各种金属,非金属材料等发挥长期牢固的粘着力，所以，通常都被用来粘合物品，其粘合密封作用。

胶带是一种的半固态产品，在很长一段时间内不会硬化、开裂和耐变老。

施工方便快捷：施工简单，无需等待，粘接一次，粘接表面干净，施工十分方便。

施工环境要求低，环境温度40~80℃，湿度在百分之八十以下，可正常使用，对环境适应性强，非常适合华南和东北地区。

维护可靠，工艺简单。防水修补只需在漏水处，采用大朗防水技术的一侧基带即可，施工简单、安稳可靠。

施工维护费用低，胶带只需粘接，操作简单易懂，从而大大降低了防水施工的人工成本和材料成本，降低了施工成本。

基内胎胎体表面不平整

丁基内胎生产过程中工艺操作不当很容易导致胎体表面出褶子、明疤、缺胶、麻面等问题，其中各类死褶子、活褶子出现主要是半成品尺寸不当或定型过大造成的。丁基内胎硫化成型时水蒸气窜进型腔内，胶料就会因为模型与内胎间的窝气而无法接触到模型，内胎表面由于缺胶出现明疤或麻面；内压不足、硫化过程中硫化压力大小产生波动，丁基内胎胎体出现残次。