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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-11-19 07:54:36
合理控制生产工艺条件
橡胶制品厂家生产丁基内胎时需要合理控制生产工艺条件,主要包括混炼时间、混炼温度、硫化时间、硫化温度、硫化压力以及硫化时模型温度等等,以模型温度为例,当丁基内胎硫化定型时模型温度不均匀就会直接引起欠硫,导致内胎胎体变形增大、胎身胀大的问题。硫化时间不足又很容易导致接头或气门嘴胶垫欠硫。
氯化丁基/ding腈并用胶料配方设计
由于氯化丁基橡胶与ding腈橡胶的加工工艺性能存在很大区别,因此两种橡胶以不同的比例并用时,硫化体系直接影响并用胶料性能。当并用胶料中用量较高时,可单独使用酚醛树脂硫化,配合使用促进剂;ding腈橡胶掺用比例较低时,可以选择酚醛树脂/硫磺并用体系,以促进剂DM为主促进剂,配合少量促进剂D与促进剂DOTG即可制备综合性能更好的氯化丁基橡胶/ding 腈橡胶并用胶。
丁基内胎
丁苯橡胶(SBR) 丁二烯和ben乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶,是目前产量大的通用合成橡胶,其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约-50℃~+100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。免责声明:以上信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责,产品网对此不承担任何责任。产品网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷, 纠纷由您自行协商解决。
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