杭州电动三轮内胎价格推荐货源「路安通橡胶」

行业历史

■ 1940s始于北美：1943年，Exxon公司在美国BatonRouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产；1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置；

■ 法/英/日紧随其后：1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶；

■ 世界首套溶液法装置在前苏联建成：1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发；

行业壁垒

■ 技术壁垒

丁基橡胶的生产工艺复杂，主要表现在：(a)全部反应在-100℃左右进行；(b)

反应速率在毫秒级，难控制；(c)干燥难度高；(d)原料要求高；

■ 资金壁垒

设备、厂房、三废处理设备等总***巨大;平均而言，单位***额约3万元/吨，国外更高;以5万吨产能计算，总投入高达15亿元。

■ 市场壁垒

① 品质要求高：新进入者需与埃克森美孚、阿朗新科PK，要求产品性能基本一致；

② 验证周期长：国内客户验证周期约1年，国外客户需要2-3年；

③ 成本占比低，客户对成本不太敏感，更换供应商意愿低。

在实际的生产中，一般正规再生胶厂在使用废旧丁基内胎生产丁基再生胶时，都会对废丁基内胎进行严格分拣，因此生产出来的丁基再生胶产品质量更有保证；通常大型再生胶厂都有稳定的废旧橡胶制品货源，这样可以保证丁基再生胶产品质量长期保持在一个稳定的状态，橡胶制品厂家使用起来更安心、更放心。在此，小编想说：橡胶制品厂家在使用再生胶降低生产成本的时候一定要选择有一定规模的再生胶厂合作，***有保障，还不必为再生胶产品突然出现质量波动、缺货、断货等问题而买单。

总体来讲，丁基内胎生产过程中的常见问题基本上都是原材料选择不当、生产工艺操作不当、生产设备未能及时清洁造成的，因此谨慎选择原材料（包括丁基橡胶、再生胶以及各种配合剂）、严格执行既定的工艺操作、合理控制生产工艺条件、及时清洗***生产设备就可以避免很多残次品的出现。总体来讲，丁基内胎生产过程中的常见问题基本上都是原材料选择不当、生产工艺操作不当、生产设备未能及时清洁造成的，因此谨慎选择原材料（包括丁基橡胶、再生胶以及各种配合剂）、严格执行既定的工艺操作、合理控制生产工艺条件、及时清洗***生产设备就可以避免很多残次品的出现。